Sferyczny mikroproszek grafitowy

1. Rdzeń produktu

Sferyczny mikroproszek grafitowy jest wytwarzany z-czystego naturalnego grafitu płatkowego jako podłoża, przetwarzany w czterech precyzyjnych procesach rdzenia: „zgrubnego kruszenia i oczyszczania → proszkowania w strumieniu powietrza i sferoidyzacji →-grafityzacji w wysokiej-temperaturze → modyfikacji powierzchni plazmy”, a na koniec uformowany w kulisty proszek o wielkości mikrometra. Jego podstawowa zaleta polega na podwójnym wzmocnieniu „wewnętrznych właściwości grafitu + sferycznych cech strukturalnych”: zachowuje niską rezystancję, wysoką przewodność cieplną, odporność na kwasy i zasady grafitu oraz poprawia sypkość proszku (kąt spoczynku mniejszy lub równy 30 stopni) i gęstość nasypową poprzez sferoidyzację, rozwiązując problemy związane z łatwą aglomeracją i trudnym formowaniem zwykłego proszku grafitowego. Jest niezbędnym funkcjonalnym materiałem podstawowym w dziedzinie nowych akumulatorów litowych,-wysokiej klasy elektroniki i produkcji precyzyjnej, szczególnie w przypadku elektrody ujemnej akumulatorów litowo-jonowych, który może bezpośrednio poprawić gęstość energii akumulatora (do 300 Wh/kg lub więcej) i stabilność cyklu.

2. Cechy produktu

Bardzo wysoka kulistość: Cząstki mają standardowy kształt kulisty lub quasi-sferyczny, o kulistości większej lub równej 92% (norma branżowa większa lub równa 88%). Odchylenie okrągłości cząstek obserwowane za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) jest mniejsze lub równe 5%, co może zmniejszyć opór tarcia między cząstkami, zmniejszyć zużycie sprzętu formującego i poprawić równomierność mieszania materiału, przy współczynniku utraty materiału mniejszym lub równym 1%.

Rozkład wielkości cząstek oparty na scenariuszach: Rozmiar cząstek można dostosować do scenariusza zastosowania. Powszechnie stosowany D50 w dziedzinie baterii litowych dla konsumentów wynosi 3-8 μm, powszechnie stosowany D50 w dziedzinie baterii litowych mocy to 8-12 μm, a powszechnie stosowany D50 w dziedzinie baterii litowych do magazynowania energii to 12-18 μm. Wszystkie specyfikacje mają zakres D10/D90 mniejszy lub równy 10 μm, aby uniknąć odchyleń grubości elektrody spowodowanych nierównym rozmiarem cząstek.

Efektywna przewodność i przewodność cieplna: Po obróbce grafityzacyjnej w wysokiej-temperaturze (temperatura większa lub równa 2800 stopni) zawartość węgla stałego jest większa lub równa 99,95% (zwykły grafit jest większa lub równa 99,5%), rezystywność skrośna jest mniejsza lub równa 8 μΩ·m, a przewodność cieplna jest większa lub równa 160 W/(m·K). W porównaniu ze zwykłym grafitem sferycznym, wydajność przewodności jest zwiększona o 15% -20%, co może zmniejszyć akumulację ciepła podczas procesu ładowania i rozładowywania akumulatora.

Bardzo niska kontrola zanieczyszczeń: Przy zastosowaniu procesu „trawienie mieszane kwasem solnym - kwasem fluorowodorowym + usuwanie zanieczyszczeń w-temperaturze” zawartość popiołu jest mniejsza lub równa 0,08%, a kluczowe szkodliwe zanieczyszczenia (Fe mniejsze lub równe 30 ppm, Si mniejsze lub równe 25 ppm, S mniejsze lub równe 15 ppm) są znacznie poniżej standardów branżowych (każde mniejsze lub równe do 50 ppm), zapobiegając osadzaniu się jonów zanieczyszczeń w elektrodzie dodatniej akumulatora i powodowaniu spadku pojemności.

Silna zdolność adaptacji do środowiska: Doskonała stabilność w środowiskach kwaśnych i zasadowych o pH 2-12 (z wyjątkiem stężonego kwasu azotowego i kwasu siarkowego), zakres odporności temperaturowej rozszerzony do -250 stopni do 3200 stopni w atmosferze obojętnej, przyrost wilgoci mniejszy lub równy 0,1% po 30 dniach w wilgotnym środowisku (wilgotność względna mniejsza lub równa 85%) i brak zjawiska absorpcji wilgoci lub aglomeracji.

Wysoka kompatybilność formowania: Gęstość nasypowa z usadem jest większa lub równa 1,3 g/cm3 (zwykły grafit sferyczny większy lub równy 1,1 g/cm3) i ma dobrą kompatybilność z głównymi spoiwami, takimi jak PVDF (fluorek poliwinylidenu) i CMC (karboksymetyloceluloza). Gęstość zagęszczonego arkusza elektrody może osiągnąć 1,6-1,8 g/cm3, co spełnia wymagania w zakresie formowania elektrod akumulatorowych o dużej pojemności.

 

 

3. Użycie produktu

Materiał elektrody ujemnej do akumulatorów litowo-jonowych:

Baterie litowe mocy: kompatybilne z trójskładnikowymi bateriami litowymi (NCM) i bateriami litowo-żelazowo-fosforanowymi (LFP), używanymi w pojazdach nowej generacji (takich jak zestawy akumulatorów) i elektrycznych-ciężarówkach o dużej ładowności. Bateria może utrzymać współczynnik utrzymania pojemności większy lub równy 80% po 1500 cyklach, a moc może osiągnąć 80% w ciągu 30 minut szybkiego ładowania.

Konsumenckie baterie litowe: używane w smartfonach i laptopach w celu zwiększenia gęstości energii baterii (większej lub równej 700 Wh/l) i wydłużenia żywotności baterii jednorazowej.

Baterie litowe do magazynowania energii: stosowane w domowych elektrowniach magazynujących energię i systemach magazynowania energii w stacjach bazowych, ze współczynnikiem zatrzymywania pojemności rozładowania większym lub równym 75% w środowiskach o niskiej temperaturze -20 stopni.

Wysokiej klasy pasta przewodząca: Przygotuj pastę elektroniczną, mieszając ją ze sproszkowanym srebrem i proszkiem miedzi, która jest używana do tworzenia warstwy przewodzącej elastycznych płytek drukowanych (FPC) i powłoki przewodzącej anten stacji bazowych 5G. Lepkość pasty można ustabilizować na poziomie 5000-8000 cP, a współczynnik przejścia drukowania jest większy lub równy 98%.

Precyzyjny materiał smarujący: Jako stały środek smarny dodawany do oleju smarowego do silników lotniczych i-wysokotemperaturowego smaru do form, współczynnik tarcia wynosi zaledwie 0,12 i może nadal utrzymywać skuteczność smarowania w warunkach wysokiej temperatury wynoszącej 300 stopni, wydłużając żywotność komponentów 2-3 razy.

Funkcjonalne materiały kompozytowe:

Materiał kompozytowy przewodzący ciepło: zmieszany ze stopem aluminium do radiatora LED, zwiększający przewodność cieplną stopu aluminium o 30%, rozwiązujący problem tłumienia kulek LED w wysokiej temperaturze.

Materiał antystatyczny: Kompozyt z PP (polipropylenem) do produkcji folii opakowaniowej do elementów elektronicznych, o stabilnej rezystancji powierzchniowej 10⁶-10⁸Ω, spełniającej wymagania ochrony ESD.

Specjalne zastosowania terenowe: Po modyfikacji silanowymi środkami sprzęgającymi może być stosowany jako powłoka dwubiegunowych płytek ogniw paliwowych w celu zwiększenia ich odporności na korozję; Można go również stosować jako pomocniczy środek przewodzący pastę srebrową w ogniwach fotowoltaicznych, zmniejszając ilość pasty srebrowej (o 10%-15%) i obniżając koszt modułów fotowoltaicznych.

4. Parametry techniczne (w tym zakres dostosowywania)

Popularne Tagi: sferyczny mikroproszek grafitowy, Chiny producenci sferycznego mikroproszku grafitowego