1. Pozycjonowanie rdzenia produktu
Lubricating Graphite Micropowder to funkcjonalny materiał smarujący o wielkości mikrometra, wytwarzany z-naturalnego grafitu płatkowego lub sztucznego grafitu o wysokiej czystości w procesach takich jak ultradrobne mielenie,-oczyszczanie w wysokiej temperaturze i modyfikacja powierzchni (taka jak sprzęganie silanowe i powlekanie kwasami tłuszczowymi). Jego podstawowa wartość polega na wykorzystaniu unikalnej warstwowej struktury krystalicznej grafitu w celu osiągnięcia podwójnej funkcji „ultra-niskiego tarcia + długoterminowej-ochrony”. Może zastąpić tradycyjne środki smarne na bazie oleju-i smaru, zapewnić stabilne smarowanie elementów mechanicznych w ekstremalnych warunkach pracy, a także zapewnia ochronę środowiska, brak zanieczyszczeń-i dużą odporność na warunki atmosferyczne. Jest kluczowym, podstawowym materiałem do smarowania urządzeń przemysłowych i modyfikacji materiałów.
2. Podstawowe cechy produktu
(1) Doskonała wydajność smarowania
Siły van der Waalsa pomiędzy warstwami grafitu są słabe, a ślizganie się między warstwami jest podatne na występowanie sił zewnętrznych. Współczynnik tarcia może wynosić zaledwie 0,05-0,15 (znacznie mniej niż 0,3-0,5 w przypadku tradycyjnych smarów metalowych), co może znacznie zmniejszyć szybkość zużycia elementów mechanicznych i wydłużyć żywotność sprzętu; Na efekt smarowania nie mają wpływu wahania obciążenia i pozostaje on stabilny w warunkach dużego obciążenia (mniejszego lub równego 50 MPa).
(2) Szeroki zakres temperatur i zdolność adaptacji do środowiska
Smarujący mikroproszek grafitowy może pracować stabilnie w zakresie od -200 stopni (brak kruchości i krzepnięcia w niskiej temperaturze) do 1200 stopni (w atmosferze obojętnej, bez topienia i spalania w wysokiej temperaturze) i może być stosowany w maksymalnej temperaturze 600 stopni w środowisku powietrznym. Jednocześnie jest odporny na wilgoć i kurz, a film smarny nie ulega łatwo uszkodzeniu w warunkach wilgotności 80%-95% i dużego zapylenia.
(3) Wysoka czystość i niskie zanieczyszczenia
Zwykły model ma stałą zawartość węgla większą lub równą 99,0%, podczas gdy-model z wyższej półki może osiągnąć 99,95%, a zawartość popiołu jest mniejsza lub równa 0,5% ({{4}najwyższy poziom jest mniejszy lub równy 0,1%). Jest wolny od szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak siarka, ołów i kadm, co zapobiega korozji sprzętu lub zanieczyszczeniu środowiska i jest zgodny z normami środowiskowymi, takimi jak RoHS i REACH.
(4) Doskonała dyspersja i przyczepność
Po modyfikacji powierzchni można go równomiernie zdyspergować w nośnikach takich jak olej mineralny, smar syntetyczny, żywica, woda itp., przy trwałości dyspersji większej lub równej 48 godzin (bez wyraźnego osiadania); Ma silną przyczepność do powierzchni podłoży, takich jak metale, ceramika i tworzywa konstrukcyjne, z siłą wiązania filmu smarnego większą lub równą 5 MPa (test siatki) i nie można go łatwo odłączyć z powodu wibracji lub uderzenia.
(5) Silna stabilność chemiczna
Odporny na rozcieńczone kwasy (5% kwas solny, kwas siarkowy), rozcieńczone zasady (5% wodorotlenek sodu) i większość rozpuszczalników organicznych (etanol, aceton, olej mineralny), nie reaguje chemicznie z powszechnie stosowanymi mediami przemysłowymi i może być używany przez długi czas w warunkach korozyjnych (takich jak sprzęt chemiczny, maszyny morskie).
3. Główne obszary zastosowań
|
Pole aplikacji |
Konkretne scenariusze zastosowań |
|
Przemysł mechaniczny |
Dodatki do smarowania suchego/oleju do części ruchomych, takich jak łożyska, przekładnie, szyny, łańcuchy itp.; Długoterminowa powłoka smarująca do wrzeciona i śruby obrabiarki |
|
Przemysł motoryzacyjny |
Powłoka smarująca pierścień tłokowy silnika, modyfikator przeciwtarciowy klocków hamulcowych, smar do skrzyni biegów układu przeniesienia napędu (zastępuje część oleju przekładniowego) |
|
Przemysł metalurgiczny |
Środek antyadhezyjny do form wytłaczanych z aluminium/miedzi, dodatek smarny do krystalizatora do odlewania ciągłego, smarowanie łożysk walcowanych na gorąco |
|
Modyfikacja gumy z tworzywa sztucznego |
Tworzywa konstrukcyjne (PA, POM, PTFE)-samosmarujące modyfikowane wypełniacze (z dodatkiem 5% -10%, poprawiającym odporność na zużycie o 30% -50%); Gumowy pierścień uszczelniający zmniejszający tarcie |
|
Nowy Sektor Energii |
Przewodzące dodatki smarne do materiałów elektrod ujemnych akumulatorów litowych (poprawiające przewodność i żywotność cykliczną); Długoterminowy smar do przekładni urządzeń elektrowni wiatrowych |
|
Pole lotnicze |
Wysokotemperaturowe materiały smarujące do łożysk przegubowych statków kosmicznych i mechanizmów rozmieszczania satelitów; Smarowanie układu przeniesienia napędu akcesoriów silnika statku powietrznego |
|
Przemysł materiałów budowlanych |
Smarowanie łożysk kół podporowych w cementowych piecach obrotowych oraz smarowanie przy wyjmowaniu z form w prasach do płytek ceramicznych |
4. Kluczowe parametry techniczne
|
Wskaźniki techniczne |
Model konwencjonalny (klasa uniwersalna) |
Model-z najwyższej półki (klasa precyzyjna) |
Norma testowa |
|
Rozkład wielkości cząstek (D50) |
1-5μm / 5-10μm / 10-20μm |
0.5-1μm / 1-3μm |
Laserowy analizator wielkości cząstek (GB/T 19077.1) |
|
Stała zawartość węgla |
Większy lub równy 99,0% |
Większy lub równy 99,95% |
Metoda wypalania w wysokiej temperaturze (GB/T 3521) |
|
Zawartość popiołu |
Mniejsze lub równe 0,5% |
Mniejsze lub równe 0,1% |
Metoda spalania w piecu muflowym (GB/T 1429) |
|
Wilgoć |
Mniejsze lub równe 0,3% |
Mniejsze lub równe 0,1% |
Metoda Karla Fischera (GB/T 6283) |
|
Wartość pH (10% roztwór wodny) |
6,5-8,0 (neutralny) |
7,0-7,5 (prawie neutralny) |
Oznaczanie pH za pomocą pehametru (GB/T 6368) |
|
Prawdziwa gęstość |
2,1-2,3 g/cm3 |
2,25-2,3 g/cm3 |
Metoda butelkowa z gęstością (GB/T 208-2014) |
|
Współczynnik tarcia (stal-stal) |
0.08-0.15 |
0.05-0.08 |
Maszyna do badania tarcia i zużycia tłokowego (GB/T 39862) |
|
Maksymalna temperatura robocza |
Środowisko powietrzne Mniejsza lub równa 600 stopni; Atmosfera obojętna Mniej niż lub równa 1000 stopni |
Środowisko powietrzne Mniejsza lub równa 800 stopni; Atmosfera obojętna Mniej niż lub równa 1200 stopni |
Analiza termograwimetryczna (TGA, GB/T 27761) |
|
Typ modyfikacji powierzchni |
Niemodyfikowany/modyfikowany kwas tłuszczowy |
Modyfikacja silanowa/Modyfikacja polieterowa |
Weryfikacja spektroskopii w podczerwieni (FTIR). |
Notatka
Rozmiar cząstek, typ modyfikacji powierzchni (taki jak modyfikacja hydrofilowa w przypadku systemów na bazie wody- i modyfikacja oleofilowa w przypadku systemów na bazie oleju-), czystość i inne parametry można dostosować do potrzeb klienta; Dostarczyć raport z kontroli jakości (COA) w przypadku dostaw masowych, zawierający dane pomiarowe dla wszystkich powyższych wskaźników.
Popularne Tagi: smarujący mikroproszek grafitowy, Chiny producenci mikroproszku grafitowego smarującego
