1. Rdzeń produktu
Surowiec do sztucznych anod grafitowych to funkcjonalny materiał w proszku wytwarzany w wyniku precyzyjnych procesów, takich jak-karbonizacja wstępna, kruszenie, oczyszczanie i sortowanie, z-koksem igłowym o wysokiej czystości, koksem naftowym lub koksem na bazie węgla- jako substratem rdzenia. Jest kluczowym prekursorem do produkcji sztucznych grafitowych elektrod ujemnych do akumulatorów litowych. Jej podstawowa wartość polega na dostarczaniu-jakości substratów do późniejszej obróbki grafityzacji poprzez precyzyjną regulację składu chemicznego i struktury fizycznej, co ostatecznie zapewnia elektrodom ujemnym ze sztucznego grafitu doskonałą przewodność, stabilność cykliczną i wydajność, spełniając podstawowe wymagania akumulatorów litowych w zakresie „wysokiej pojemności, długiej żywotności i wysokiego bezpieczeństwa”.
2. Podstawowe cechy Produktu
2.1 Wysoka zawartość węgla i niska zawartość zanieczyszczeń
Zawartość węgla stałego Większa lub równa 98,5% (-specyfikacje dla wysokich klas mocy większa lub równa 99,5%), zawartość popiołu mniejsza lub równa 0,3% (całkowita zawartość zanieczyszczeń metalicznych, takich jak Fe, Ni, Cu mniejsza lub równa 50 ppm), zawartość siarki mniejsza lub równa 0,1%, zawartość azotu mniejsza lub równa 0,2%; Charakterystyka niskiego poziomu zanieczyszczeń pozwala uniknąć reakcji ubocznych podczas pracy akumulatora, zmniejszyć rozkład elektrolitu i zapewnić stabilność interfejsu elektrody ujemnej.
2.2 Zoptymalizowana morfologia cząstek i rozkład wielkości cząstek
W przypadku Surowca do sztucznych anod grafitowych cząstki mają kształt kulisty lub nieregularny, o gładkiej powierzchni i bez ostrych krawędzi (aby uniknąć zarysowania podłoża podczas powlekania elektrodą); jego rozkład wielkości cząstek jest skoncentrowany (D50=10-50μm, Span=0.8-1.2) i można go dostosować do wymagań dotyczących grubości płytki elektrody ujemnej. Nadaje się do procesów produkcyjnych o różnej gęstości zagęszczenia (1,6-1,8 g/cm3) w celu poprawy konsystencji płyty elektrodowej.
2.3 Doskonała wydajność grafityzacji
Istnieje duży potencjał poprawy stopnia grafityzacji. Po grafityzacji w wysokiej-temperaturze 2800–3000 stopni stopień grafityzacji może osiągnąć ponad 90%, a stała sieci (c0) jest mniejsza lub równa 0,3356 nm; Podczas procesu grafityzacji stopień skurczu objętościowego pozostaje stabilny (mniejszy lub równy 5%), co może zmniejszyć ryzyko pękania produktów elektrody ujemnej i zmniejszyć straty produkcyjne.
2.4 Dobra zdolność adaptacji procesu
Proszek ma doskonałą sypkość (kąt zsypu mniejszy lub równy 38 stopni) i łatwo miesza się równomiernie ze spoiwami (takimi jak PVDF), tworząc stabilny system zawiesiny; Podczas procesu zagęszczania wykazuje dużą plastyczność i nie jest podatny na pękanie cząstek, zapewniając właściwości mechaniczne elektrody i dostosowując się do zautomatyzowanych linii do produkcji powłok.


3. Główne obszary zastosowań
3.1 Zasilanie pola baterii litowej
Stosowany do produkcji sztucznych grafitowych elektrod ujemnych do akumulatorów pojazdów nowej generacji, o wysokiej przewodności i niskiej polaryzacji, poprawia wydajność ładowania i rozładowywania akumulatora (obsługując szybkie ładowanie 1C-3C), zapewniając jednocześnie ponad 2000-krotny cykl życia, spełniając potrzeby zasięgu pojazdu i żywotności.
3.2 Pole baterii litowych do magazynowania energii
Nadaje się do elektrod ujemnych akumulatorów litowych w elektrowniach magazynujących energię (takich jak elektrownie fotowoltaiczne i elektrownie wiatrowe wspierające magazynowanie energii), niska zawartość zanieczyszczeń może zmniejszyć współczynnik samo-samorozładowania akumulatora (miesięczne samo-rozładowanie mniejsze lub równe 3%), a stabilna wydajność grafityzacji zapewnia niski stopień degradacji pojemności akumulatora w-terminowych-cyklach ładowania-(degradacja 1000 cykli mniejsza lub równa 15%).
3.3 Pole baterii litowych w elektronice użytkowej
Stosowany jako elektroda ujemna w bateriach litowych w konsumenckich urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony i laptopy, dostosowany rozkład wielkości cząstek może spowodować zmniejszenie grubości elektrody (grubość elektrody mniejsza lub równa 80 μm) i poprawić gęstość energii akumulatora (w przypadku elektrod dodatnich o dużej-pojemności można osiągnąć objętościową gęstość energii większą lub równą 4,5 Wh/cm3).
3.4 Pole specjalnych baterii litowych
Używana jako elektroda ujemna w akumulatorach litowych w środowiskach o wysokiej-temperaturze (takich jak przemysłowe urządzenia sterujące) lub o niskiej-temperaturze (takich jak sprzęt zewnętrzny), bateria utrzymuje stabilną wydajność rozładowywania (współczynnik utrzymania pojemności większy lub równy 80%) w temperaturze -20 stopni -60 stopni poprzez regulację zawartości zanieczyszczeń i stopnia grafityzacji.
4. Kluczowe parametry techniczne
|
Przedmiot |
Indeks |
Metoda testowa |
|
Stała zawartość węgla |
Większy lub równy 98,5% (stopień mocy większy lub równy 99,5%) |
Metoda wypalania w wysokiej temperaturze (GB/T 3521-2021) |
|
Zawartość popiołu |
Mniejsze lub równe 0,3% |
Metoda spalania w piecu muflowym (GB/T 3521-2021) |
|
Całkowite zanieczyszczenia metalami |
Mniejsze lub równe 50 ppm (Fe/Ni/Cu mniejsze lub równe 10 ppm każdy) |
Spektrometria mas w plazmie indukcyjnie sprzężonej (ICP-MS, GB/T 3074.6-2016) |
|
Zawartość siarki |
Mniejsze lub równe 0,1% |
Metoda absorpcji podczerwieni (GB/T 214-2007) |
|
Średni rozmiar cząstek (D50) |
10-50μm (konfigurowalny) |
Laserowa metoda analizy wielkości cząstek (ISO 13320-1) |
|
Morfologia cząstek |
Sferyczny/nieregularny kształt-bloku, bez ostrych krawędzi i narożników |
Skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM) |
|
Kąt spoczynku |
Mniejsza lub równa 38 stopni |
Metoda stałego lejka (ISO 4324:1977) |
|
Stopień grafityzacji (po grafityzacji w temperaturze 3000 stopni) |
Większy lub równy 90% |
Metoda-dyfrakcji promieni X (XRD, GB/T 3074.5-2016) |
|
Skurcz objętościowy (po grafityzacji) |
Mniej niż lub równo 5% |
Metoda drenażu (GB/T 24528-2009) |
Popularne Tagi: surowiec do sztucznych anod grafitowych, Chiny surowiec dla producentów sztucznych anod grafitowych
