1. Rdzeń produktu
Graphite Micro Powder to ultradrobny proszek grafitowy wytwarzany z-grafitu naturalnego lub sztucznego o wysokiej czystości w precyzyjnych procesach, takich jak kruszenie, sortowanie i oczyszczanie. Jego podstawowa wartość polega na maksymalizacji zalet warstwowej struktury krystalicznej grafitu poprzez optymalizację wielkości mikrocząstek, która łączy w sobie doskonałą przewodność, smarowność, odporność na wysoką temperaturę i stabilność chemiczną, a także może zaspokoić zapotrzebowanie na „udoskonalenie i funkcjonalizację” materiałów proszkowych w-najwyższych dziedzinach przemysłu.
2. Kluczowe parametry techniczne
|
Przedmiot |
Indeks |
Metoda testowa |
|
Średni rozmiar cząstek (D50) |
1-10 μm (konfigurowalny 100nm-5 μm) |
Laserowa metoda analizy wielkości cząstek (ISO 13320-1) |
|
Stała zawartość węgla |
Większy lub równy 99,5% (-najwyższe specyfikacje Większy lub równy 99,95%) |
Metoda wypalania w wysokiej temperaturze (GB/T 3521-2021) |
|
Zawartość popiołu |
Mniejsza lub równa 0,5% (bardzo-wysoka specyfikacja Mniejsza lub równa 0,1%) |
Metoda spalania w piecu muflowym (GB/T 3521-2021) |
|
Wilgoć |
Mniejsze lub równe 0,3% |
Metoda Karla Fischera (GB/T 2441.3-2010) |
|
Opór głośności |
Mniejsze lub równe 10 Ω·cm (gęstość po zagęszczeniu 1,5 g/cm3) |
Metoda czterech sond (ASTM D257) |
|
Współczynnik tarcia |
Mniejszy lub równy 0,15 (-stan bezolejowy) |
Test maszyny do badania tarcia i zużycia (GB/T 3960-2016) |
|
Kąt spoczynku |
Mniejsza lub równa 35 stopni |
Metoda stałego lejka (ISO 4324:1977) |
|
Wartość pH (10% zawiesina wodna) |
6.5-8.0 |
Metoda pomiaru pH (GB/T 15893.1-1995) |
3.Podstawowe cechy produktu
(1) Bardzo-drobny rozmiar cząstek i równomierny rozkład
Średni rozmiar cząstek (D50) można kontrolować w zakresie 1–10 μm (możliwość dostosowania do ultradrobnych specyfikacji 100 nm–5 μm), z małym zakresem rozkładu wielkości cząstek (rozpiętość mniejsza lub równa 0,8), brakiem zjawiska aglomeracji i łatwym do równomiernego rozproszenia w matrycy, zapewniając stałą wydajność produktu końcowego.
(2) Wysoka czystość i niskie zanieczyszczenia
Proszek grafitowy ma stałą zawartość węgla większą lub równą 99,5% (w przypadku-najwyższych specyfikacji o stałej zawartości węgla większej lub równej 99,95%) i zawartości popiołu mniejszej lub równej 0,5% (w przypadku ultradrobnych specyfikacji obejmujących zawartość popiołu mniejszą lub równą 0,1%). Nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak siarka i fosfor, co pozwala uniknąć zanieczyszczenia scenariuszy zastosowań lub zakłóceń w działaniu.
(3) Doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne
Przewodność: Rezystywność skrośna mniejsza lub równa 10 Ω·cm, może być stosowana jako wypełniacz przewodzący w celu zwiększenia przewodności materiału;
Smarowanie: Twardość w skali Mohsa 1-2, współczynnik tarcia mniejszy lub równy 0,15, może zastąpić smary metalowe w scenariuszach smarowania bezolejowego;
Odporność na wysoką temperaturę: wytrzymuje temperatury powyżej 3000 stopni w gazie obojętnym, nie topi się ani nie utlenia i ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (2-5 × 10⁻⁶/stopień);
Stabilność chemiczna: Odporny na korozję kwasową, zasadową i rozpuszczalnikami organicznymi, stabilny w środowisku o pH 2-12 i nie reaguje z większością substancji chemicznych.
(4) Dobra zdolność adaptacji do przetwarzania
Proszek charakteryzuje się dobrą rozlewnością (kąt zsypu mniejszy lub równy 35 stopni), łatwo miesza się z podłożami takimi jak żywica, guma, proszek metalowy itp. oraz nie niszczy pierwotnej struktury podłoża. Można go przetwarzać na różne sposoby w procesach takich jak formowanie tłoczne, formowanie wtryskowe i powlekanie.


4. Główne obszary zastosowań
(1) Przemysł smarowniczy
Jako suchy smar dodawany do elementów mechanicznych takich jak łożyska, przekładnie, zawory;
Do przygotowania stałych powłok smarnych (np. smarowanie urządzeń elektrowni wiatrowych, komponentów lotniczych);
Stosowany jako dodatek do oleju/smaru smarowego w celu poprawy trwałości smarowania i dostosowania do ekstremalnych warunków pracy.
(2) Sektor Nowej Energii
Środek przewodzący elektrodę ujemną akumulatora litowego: poprawia przewodność materiałów elektrody ujemnej (np. grafitu, materiałów na bazie krzemu-), zmniejsza rezystancję wewnętrzną akumulatora, zwiększa-wydajność ładowania i żywotność cyklu;
Powłoka dwubiegunowej płytki ogniwa paliwowego: zwiększa przewodność i odporność na korozję płytek dwubiegunowych, zmniejsza rezystancję styku.
(3) Przemysł powłok i farb
Powłoki przewodzące: stosowane-do podłóg antystatycznych, powłok ekranujących elektromagnetycznie, powłok powłok podzespołów elektronicznych;
Powłoka odporna na wysokie temperatury: stosowana do powlekania wewnętrznych ścian kotłów i pieców w celu zwiększenia odporności na wysokie temperatury i odporność na zużycie;
Atrament specjalny: Przygotowuje atrament przewodzący (np. elastyczne obwody elektroniczne, znaczniki RFID), aby zapewnić stabilną przewodność po wydrukowaniu atramentu.
(4) Metalurgia i materiały ogniotrwałe
Metalurgiczny żużel ochronny: Podczas ciągłego odlewania tworzy ciekły film żużla, izoluje powietrze, smaruje wlewek i redukuje wady powierzchniowe;
Cegły ogniotrwałe/powłoki ogniotrwałe: poprawiają odporność na wysokie temperatury i szok termiczny materiałów ogniotrwałych stosowanych w-urządzeniach wysokotemperaturowych, takich jak piece do wypalania stali i szkła.
(5) Elektronika i produkcja precyzyjna
Elektroniczne materiały opakowaniowe: Dodawane jako wypełniacze termiczne/przewodzące do środków opakowaniowych na bazie żywicy epoksydowej w celu poprawy efektywności rozpraszania ciepła przez chipy;
Precyzyjne polerowanie: Stosowane do dokładnego polerowania półprzewodnikowych płytek krzemowych i szkła optycznego, zmniejszając chropowatość powierzchni (do Ra mniejszego lub równego 0,01 μm).
Popularne Tagi: Mikroproszek grafitowy, Chiny Producenci mikroproszku grafitowego
