1. Pozycjonowanie rdzenia produktu
Surowiec grafitowy do cegieł magnezowo-węglowych to dedykowany surowiec mineralny do produkcji-wysokiej jakości cegieł magnezowo-węglowych. Oparty na-naturalnym graficie płatkowym o wysokiej czystości lub-wysokiej jakości graficie sztucznym, poddawany jest takim procesom, jak oczyszczanie fizyczne, stopniowane kruszenie i usuwanie zanieczyszczeń. Charakteryzuje się doskonałą-stabilnością w wysokich temperaturach i kompatybilnością z kruszywami magnezjowymi, służąc jako podstawowy składnik funkcjonalny zwiększający odporność na korozję, szok termiczny i wytrzymałość mechaniczną cegieł magnezowo-węglowych.
2. Podstawowe cechy produktu
Wysoka zawartość węgla stałego i niska zawartość szkodliwych zanieczyszczeń
Zawartość węgla stałego Większa lub równa 98,5% (do 99,5% dla klas premium); całkowita zawartość szkodliwych zanieczyszczeń (S mniejsza lub równa 0,15%, Fe₂O₃ mniejsza lub równa 0,8%, SiO₂ mniejsza lub równa 1,0%) jest ściśle kontrolowana, co pozwala uniknąć niekorzystnego wpływu na odporność cegieł magnezytowych w wysokich-temperaturach (np. obniżenia temperatury topnienia lub powodowania odprysków strukturalnych).
Zoptymalizowana gradacja wielkości cząstek
Konfigurowalne zakresy wielkości cząstek (np. 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm) w celu dopasowania do różnych receptur cegieł magnezowo-węglowych; wąski rozkład wielkości cząstek zapewnia równomierne wymieszanie z proszkiem magnezjowym, poprawiając zwartość bryły cegły.
Doskonała stabilność-w wysokich temperaturach
Zachowuje integralność strukturalną w temperaturze 1600-1800 stopni (typowa temperatura robocza cegieł magnezowo-węglowych); niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (mniejszy lub równy 5,0 × 10⁻⁶/stopień) zmniejsza uszkodzenia spowodowane stresem cieplnym podczas szybkich cykli ogrzewania/chłodzenia.
Dobra zwilżalność spoiwami
Obróbka powierzchni (opcjonalnie) zwiększa kompatybilność z żywicą fenolową lub spoiwami pakowymi, sprzyjając wiązaniom międzyfazowym pomiędzy grafitem i magnezją oraz poprawiając ogólną wytrzymałość mechaniczną cegły (wytrzymałość na zginanie większa lub równa 15 MPa po wypaleniu).
3. Główne scenariusze zastosowań
Wykładziny konwerterów stalowych
Stosowany do produkcji cegieł magnezowo-węglowych do okładzin konwerterów (szczególnie w obszarach linii żużla), wykorzystując swoją wysoką odporność na korozję, aby wytrzymać erozję spowodowaną roztopioną stalą i żużlem.
Wykładziny kadzi i kadzi
Stosowany do cegieł magnezowo-węglowych na ściany boczne kadzi, dna i okładziny górnych kadzi pośrednich, zwiększając odporność na szok termiczny i szorowanie stopioną stalą.
Elementy elektrycznego pieca łukowego (EAF).
Służy jako surowiec do produkcji cegieł magnezowo-węglowych na dachy i ściany boczne EAF, dostosowując się do środowiska o wysokiej-temperaturze (1600–1750 stopni) i zmniejszając częstotliwość konserwacji.
Sprzęt do metalurgii metali nieżelaznych-
Stosowany w cegłach węglowych magnezowych do pieców do wytapiania (np. do wytapiania miedzi, niklu), odporny na korozję spowodowaną-stopionymi solami i tlenkami metali o wysokiej temperaturze.
4. Kluczowe parametry techniczne
|
Kategoria parametrów |
Specyfikacja klasy standardowej |
Specyfikacja klasy premium |
Norma testowania |
|
Stała zawartość węgla |
Większy lub równy 98,5% |
Większy lub równy 99,5% |
GB/T 3521-2021 (Metody testowania grafitu) |
|
Zawartość siarki (S). |
Mniejsze lub równe 0,15% |
Mniejsze lub równe 0,08% |
GB/T 3521-2021 |
|
Zawartość tlenku żelaza (Fe₂O₃). |
Mniejsze lub równe 0,8% |
Mniejsze lub równe 0,5% |
ICP-OES (plazma sprzężona indukcyjnie-optyczna spektrometria emisyjna) |
|
Zawartość dwutlenku krzemu (SiO₂). |
Mniejsze lub równe 1,0% |
Mniejsze lub równe 0,6% |
ICP-OES |
|
Rozkład wielkości cząstek |
0-5 mm (możliwość dostosowania, np. 0-1 mm/1-3 mm/3-5 mm) |
Taka sama jak klasa standardowa |
GB/T 19077-2016 (Laserowa analiza wielkości cząstek dyfrakcyjnych) |
|
Gęstość nasypowa |
Większe lub równe 0,85 g/cm3 |
Większe lub równe 0,90 g/cm3 |
GB/T 5162-2022 (Oznaczanie gęstości po upuszczeniu) |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-1000 stopni) |
Mniejsze lub równe 5,0×10⁻⁶/stopień |
Mniejsze lub równe 4,5×10⁻⁶/stopień |
GB/T 25147-2010 (Test rozszerzalności cieplnej surowców ogniotrwałych) |
|
Zawartość wilgoci |
Mniejsze lub równe 0,5% |
Mniejsze lub równe 0,3% |
Metoda miareczkowania Karla Fischera |
Popularne Tagi: surowiec do cegieł magnezowo-węglowych, Chiny surowiec dla producentów cegieł magnezowo-węglowych
