Filer Graphit, jako wysoki materiał uszczelniający -, jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, ropy naftowej i energetycznej. Jego proces formowania bezpośrednio wpływa na gęstość materiału, odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną. W tym artykule szczegółowo omówiono proces formowania grafitu i jego kluczowe punkty techniczne.
Procesy formowania wypełniacza grafitu obejmują przede wszystkim nacisk, wytłaczanie i formowanie kompresyjne. Formowanie kompresyjne jest najczęstszą metodą, odpowiednią do sproszkowanych lub ziarnistych surowców grafitowych. Proces ten wykorzystuje prasę hydrauliczną lub mechaniczną do wymieszania proszku grafitowego z spoiwa, a następnie dociśnij go do pożądanego kształtu pod wysoką temperaturą i ciśnieniem. Podczas procesu prasowania jednolite ciśnienie ma kluczowe znaczenie dla gęstości i wytrzymałości produktu końcowego. Ciśnienie jest zwykle kontrolowane między 10 a 30 MPa, a temperatury utrzymuje się od 150 do 300 stopni w celu promowania zmiękczania i wiązania spoiwa.
Formowanie wytłaczania nadaje się do ciągłej produkcji prętów grafitowych lub rur. Proces obejmuje mieszanie surowców, ugniatanie, wytłaczanie i suszenie. Grafit proszkowy i spoiwo (takie jak żywica fenolowa lub asfalt) są dokładnie mieszane w skażeniu, tworząc jednolity plastikowy zawiesinę. Ta zawiesina jest następnie wytłaczana przez matrycę do określonego krzyża - kształt przekrojowy. Formowanie wytłaczania wymaga wysokiej konstrukcji pleśni, aby zapewnić jednolity przepływ zawiesiny i uniknąć wad wewnętrznych. Formowany produkt ulega wysokiej kalcynacji temperatury - w celu usunięcia lotnych komponentów z spoiwa i poprawy grafityzacji.
Formowanie kompresyjne nadaje się do złożonych uszczelek grafitowych w kształcie -, takich jak uszczelki lub pakiety pierścieniowe. Proces ten polega na zmieszaniu grafitu w proszku i spoiwa w odpowiednim stosunku, wypełnianiu mieszaniny w rozgrzaną metalową formę, a następnie wywieranie ciśnienia do formy za pomocą prasy. Kluczem do formowania kompresyjnego jest kontrolowanie szybkości ogrzewania i czas przebywania w celu zapewnienia gęstej struktury wewnętrznej bez rozwarstwiania. Temperatury kalcynacji są zazwyczaj od 800 stopni do 1200 stopni, aby jeszcze bardziej zwiększyć oporność temperatury i stabilność chemiczna wypełniacza grafitu.
Wybór spoiwa odgrywa również rolę w procesie formowania wypełniaczy grafitowych. Wspólne spoiwa obejmują żywice, tlenki metali i asfalt. Różne spoiwa wpływają na przewodność cieplną materiału, odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną. Na przykład żywica fenolowa jest odpowiednia dla środowisk temperaturowych średnich - i niskiej-, podczas gdy wiążki metalowe (takie jak miedziane proszek) mogą poprawić odporność na zużycie wypełniacza i przewodność cieplną.
Podsumowując, proces formowania grafitu należy zoptymalizować na podstawie charakterystyki surowca, wymagań aplikacji i warunków sprzętu. Dzięki precyzyjnie kontrolowaniu ciśnienia, temperatury i stosunku spoiwa wysoko - Materiały uszczelniające grafitowe wydajność mogą być wytwarzane w celu spełnienia zapotrzebowania przemysłowego dla korozji - odpornych na odporne na życie - oporne na odporne rozszerzenie i długie-.
